煤化工废水零排放

煤化工企业要实现废水零排放，先要处理的便是除盐难题。能源化工设备达标排放的废水，尽管COD、高锰酸盐指数等做到环境保护排放规范，但水里边带有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等酸盐，这种酸盐溶解性很大，一般不容易沉淀，更不容易挥发，立即回收利用会造成机器设备的积垢、浸蚀和软泥堆积等，所以需要进行除盐处理。废水如不经除盐处理，只有用以煤、灰加湿及清洗地面或冲厕所，可是这种主要用途的使用量也很比较有限。煤化工企业假如仅滞留在这个回用层次上，也就算不上废水零排放。可是，要进行除盐处理就所以需要上除盐设备。

此外，即便对废水采用除盐处理回用，也仅有60%～70%的谈水能回收利用，剩下30%～40%的浓水还需排放。由于在除盐回用全过程中，回收利用的废水大概占废水总产量的2/3，树脂吸附的盐份都萃取到剩下1/3水中。这种排放废水中盐份大，灌溉后非常容易导致土壤退化，比较严重的时候会使土壤盐碱化。

能源化工废水“零排放”处理技术方式包含煤气化废水的预备处理、生物化学处理、深层处理及浓盐水处理几大部分。

预备处理：因为煤气化废水中酚、氨和氟成分很高，而收购 酚和氨不但能够防止資源的消耗，并且大幅度减少了预备处理后废水的处理难度系数。一般状况下，煤气化废水的有机化学预备处理全过程有：脱酚，除氨，除氟等。

生物化学处理：预备处理后，煤气化废水的COD成分依然较高，高锰酸盐指数成分为50～200mg/l，BOD5/COD范畴为0.25～0.35，因而多选用具备脱氮作用的微生物组合技术。现阶段普遍应用的微生物脱氮加工工艺方式有：氧气不足-好氧法(A/O加工工艺)、厌氧发酵-氧气不足-好氧法(A-A/O加工工艺)、SBR法、活性污泥法、水解酸化池斜板沉淀池法(BAF)等。

深层处理：多级别生物化学处理工艺后出水量COD仍在100～200mg/l，完成出水量达标排放或回收利用都需进一步的深层处理。现阶段，深层处理的方式方式有混凝沉淀法、氧化法、吸咐法或膜处理技术。

浓盐水处理：对于含盐度较高的汽化废水等，TDS浓度值一般在10000Mg/l上下，除开先根据预备处理和生物化学处理之外，一般后续选用超滤膜和ro反渗透膜来除盐，膜产水回收利用，浓水进到多效蒸发设备，这也是完成废水零排放的关键和难点所在。